Ең негізгі механикалық өнімділік көрсеткіштерінен 10,9 маркалы жоғары берік болттардың номиналды созылу беріктігі 1000МПа жетеді, ал аққыштық беріктік коэффициенті (0,9) арқылы 900МПа ретінде есептеледі. Бұл созылу күшіне ұшыраған кезде болт төтеп бере алатын максималды созу күші оның сыну беріктігінің 90% -на жақын екенін білдіреді. Керісінше, 12,9 маркалы болттардың номиналды созылу беріктігі 1200 МПа дейін ұлғайтылды, ал аққыштық беріктігі 1080 МПа дейін жоғары, бұл жоғары созылу және аққыштық төзімділігін көрсетеді. Дегенмен, барлық жағдайда емес, жоғары сапалы болттар төмен сапалы болттарды таңдаусыз ауыстыра алады. Мұның артында көптеген ойлар бар:
1. Шығындардың тиімділігі: жоғары берік болттардың жоғары өнімділікке ие болғанымен, олардың өндірістік шығындары да сәйкесінше артады. Төтенше беріктік талаптары қажет емес жағдайларда, төмен сапалы болттарды пайдалану үнемді және ақылға қонымды болуы мүмкін.
2. Тірек құрамдастарды қорғау: Жобалау кезінде болттардың ұзағырақ қызмет ету мерзімін және бөлшектеу және ауыстыру кезінде техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту үшін болттар мен гайкалар арасында беріктікте әдейі айырмашылық жиі болады. Өз еркімен ауыстырылса, бұл тепе-теңдікті бұзып, жаңғақтар сияқты керек-жарақтардың зақымдалуын тездетуі мүмкін.
3. Арнайы технологиялық әсерлер: мырыштау сияқты бетті өңдеу процестері балама шешімдерді таңдаған кезде мұқият бағалауды қажет ететін сутегі сынғыштығы сияқты жоғары берік болттарға теріс әсер етуі мүмкін.
4. Материалдың беріктігіне қойылатын талаптар: Ауыр ауыспалы жүктемелері бар белгілі бір орталарда болттардың қаттылығы ерекше маңызды болады. Осы кезде беріктігі жоғары болттарды соқыр ауыстыру материалдың қаттылығының жеткіліксіздігінен ерте сынуға әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде жалпы құрылымның сенімділігін төмендетеді.
5. Қауіпсіздік дабылы механизмі: тежегіш құрылғылар сияқты кейбір арнайы қолданбаларда қорғаныс механизмін іске қосу үшін болттар белгілі бір жағдайларда үзілуі керек. Бұл жағдайда кез келген ауыстыру қауіпсіздік функцияларының істен шығуына әкелуі мүмкін.
Қорытындылай келе, 10,9 және 12,9 маркалы жоғары берік болттардың механикалық қасиеттерінде айтарлықтай айырмашылық бар. Дегенмен, практикалық қолданбаларда оларды таңдау сценарийдің нақты қажеттіліктеріне негізделген жан-жақты қарастырылуы керек. Жоғары қарқындылыққа соқырлықпен ұмтылу қажетсіз шығындарды көбейтіп қана қоймай, сонымен қатар қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Таңдалған болттардың өнімділік талаптарына сай болуын және құрылымның қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі болттардың өнімділік сипаттамалары мен қолдану шектеулерін толық түсіну қажет.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2024 ж